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1 Komplettes bewegliches Anlagevermögen der MAJA MÖBELWERK GMBH
im Wesentlichen bestehend aus den unter Positionsnummer 2. bis Positionsnummer 32. aufgeführten Produktionsanlagen, Maschinen und der sonstigen Betriebs- und Geschäftsausstattung
10.200.000,0030.11.2023
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2 Fertigungslinie: Plattenaufteilsäge
Fabrikat: HOLZMA, Baujahr: 2013, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 500 m³ pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beladestation, Fabr. BARSTEDT, Typ: SP400, 2 Schwerlastrollenbahnen, 1 Kettenfördersystem, 1 Drehstation, 1 Längssägeeinrichtung, 1 Kettenförderband, 1 Quersägeeinrichtung, 1 Querverschiebewagen, 1 Drehstation, 1 Richt-/Vereinzelungsstation, 1 Transportförderbandsystem, 1 Richt-/ Vereinzelungsstation, 1 Abstapelanlage, Fabr. BARSTEDT, 1 Querverschiebeanlage
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3 Fertigungslinie: Board on Frame (BOF)
Fabrikat: BÜRKLE, Baujahr: 2012, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.100 m² pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Schwerlastrollenbahnsystem, 1 Scherenhubtisch mit Rollenbahn, 1 Decklagenbeschickung, 1 Dickenmessung, 1 Ausschleusstation, 1 Rollenbahn, 1 Leimauftragsmaschine, Typ: RCG 1300, 1 3teiligen Gurtfördersystem, 1 Hot-Melt System, 3 Gurtförderern, 2 Schwerlastrollenbahnen, 2 Scherenhubtische, 2 Abschieber, 1 Säge-/Verleimstation, 1 Winkelübergabestation, 1 Mehrblattsäge, 1 Rollenbahn mit Riegelsammer, 1 Riegelvereinzelung/Riegelpositionierung, 1 angetriebenen Rollenbahn, 1 Gantry-Stapler-System, 1 Expanier-Trocken- u. Kappanlage, 1 Konditionierstrecke, 1 Feuchtemesseinrichtung, 1 Schräggurtförderer, 1 Wabenaufteilung- u. Abschneidvorrichtung, 2 Gurtförderern, 1 Legewender, 2 Gurtförderern, 1 Beladekorb, 1 Presse, Typ: OPTIMA 2x4 Etagen, 1 Presse, Typ: OPTMA 2x4 Etagen, 1 Entladekorb, 1 Dickenmesseinrichtung, 1 Breitenmesseinrichtung, 1 Winkelübergabestation, 1 Schienenausschleusung, 1 Riemenförderer, 1 Winkelübergabestation, 1 Mehrblattsäge, 1 Rollenbahn mit Zentrierung, 1 Portalstapelsystem, 2 Schwerlastrollenbahnen, 1 Quersäge, 3 Schwerlastrollenbahnen, 1 Scherenhubtisch, 1 Abschieber, 1 Vielblattkreissäge, 1 Gurtförderer, 1 Drehvorrichtung, 1 Sägeeinschubstation, 1 Aufteilsägestation, 1 Querriegelpositionierung mit Kipprichtung, 1 Querriegelübersetzer u. 1 Hot-Melt-System
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4 Fertigungslinie: Board on Stripe (BOS)
Fabrikat: BÜRKLE, Baujahr: 2012, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.100 m² pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Schwerlastrollenbahnsystem, 1 Scherenhubtisch mit Rollenbahn, 1 Decklagenbeschickung, 1 Dickenmessung, 1 Ausschleusstation, 1 Rollenbahn, 1 Leimauftragsmaschine, Typ: RGG 1300, 1 Gurtfördersystem mit Schleusstation, 1 Hot-Melt-System, 3 Gurtförderbändern, 1 Schwerlastrollenbahn, 1 Scherenhubtisch, 1 Abschieber, 1 Rollenbahn, 1 Mehrblattsäge, Reinigungsvorrichtung, 1 Rollenbahn mit Riegelsammler, 1 Riegelvereinzelung/Positionierung, 1 angetriebenen Rollenbahn, 1 Gantry-Stapler-System, 1 Expandier- / Trocken u. Kappanlage, 1 Konditionierstrecke, 1 Feuchtemesseinrichtung, 1 Schräggurtförderer, 2 Gurtförderern, 1 Legewender, 2 Gurtförderern, 1 Beladekorb, 1 Presse, Typ: OPTIMA 2x4 Etagen, 1 Presse, Typ: OPITMA 2x4 Etagen, 1 Entladekorb, 1 Dickenmesseinrichtung, 1 Breitenmesseinrichtung, 1 Winkelübergabestation, 1 Mehrblattsäge, 1 Rollbahn mit Zentrierung, 1 Portalstaplsystem, 2 Schwerlastrollenbahnen, 1 Quersäge u. 2 Schwerlastrollenbahnen
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5 Fertigungslinie: Kaschierung
Fabrikat: BÜRKLE, Baujahr: 2012, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 25.000 m² pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 2 Rollenaufgaben, 1 Vakuumportalanlage, 1 Querschiebewagen, 2 Transportrollenbahnen, 1 Stapelrollenbahn, 1 doppelseitigen Vakuumbeschickungsanlage, 2 Transportrollenbahnen, 1 Schleifmaschine, Fabr. WEBER, Typ: KSF1350, 1 Transportrollenbahn, 1 Bürstmaschine, Typ: CBM, 1 Vorwärm- u. Glättkalander, Typ: GKL, 1 Thermoölerhitzer, 1 Scheibentransportbahn mit Infrarotzone, 1 Walzenauftragsmaschine, Typ: KCG 1300, Bj. 2023, 1 autom. Leimzuführung, 1 Kühlgerät, 1 Kettenförderer, 1 Infrarotstrahler, 1 Kaschierkalander, 1 Thermoölerhitzer, 1 Kaschierstation, Typ: EKMH, 1 Thermoölerhitzer, 1 Glättkalander, 1 Diagonaltrennstation, 1 Thermoölerhitzer, 1 Längs- u. Quersägeanlage, Fabr. ANTHON, Typ: BF1, 2 Transportrollenbahnen, 1 doppelseitigen Vakuumabstapelanlage, 1 Plattenaufgabestation u. 1 Querschiebewagen mit Rollenbahn
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6 Fertigungslinie: Powerline 1: Linie zur 4-seitigen-Kantenbearbeitung
Fabrikat: HOMAG/BARGSTEDT, Baujahr: 2003, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 26.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH510/8/30/10, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KF20/25/QE/15, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TD34/25/12, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KF20/23/QA/25, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TD53/25/12 u. 1 Abstapelung, Fabr. HOMAG, Typ: TSH510/8/30/12
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7 Fertigungslinie: Powerline2: Linie zur 4-seitigen-Kantenbearbeitung
Fabrikat: HOMAG/BARGSTEDT, Baujahr: 2005, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 26.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH510/8/30/12, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KF20/27/QE/15, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TD34/25/12, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KF20/23/QA/25, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TD53/25/12 u. 1 Abstapelung, Fabr. HOMAG, Typ: TSH510/D/30/12
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8 Fertigungslinie: Powerline 3: Linie zur 4-seitigen-Kantenbearbeitung
Fabrikat: HOMAG/WEEKE, Baujahr: 2013, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 26.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. HOMAG, Typ: TBH510/D/30/14, 1 Kantenanleimmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KFL620/21/AP50/10, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWR220/30/12, 1 Quersäge, Fabr. HOMAG, Typ: FSQ382/04/30, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWR/510/30/12, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWL220/30/12, 1 Kantenanleimmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KFL620/50/AP50/25, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: FW400/R/LR/25/12, Bohrmaschine, Fabr. WEEKE, Typ: BST500, 1 Bohrmaschine, Fabr. WEEKE, Typ: BST500, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TFW530/L/LR/25/12/Q, 1 Abstapelung, Fabr. HOMAG, Typ: TSH510/D/30/14
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9 Fertigungslinie: Powerline 4: Linie zur 4-seitigen-Kantenbearbeitung
Fabrikat: HOMAG/WEEKE, Baujahr: 2013, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 26.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. HOMAG, Typ: TBH510/D/30/14, 1 Kantenanleimmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KFL620/21/AP50/10, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWR220/30/12, 1 Quersäge, Fabr. HOMAG, Typ: FSQ382/04/30, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWR/510/30/12, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TWL220/30/12, 1 Kantenanleimmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: KFL620/50/AP50/25, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TFW400/R/LR/25/12, 1 Bohrmaschine, Fabr. WEEKE, Typ: BST500, 1 Bohrmaschine, Fabr. WEEKE, Typ: BST500, 1 Winkelübergabestation, Fabr. HOMAG, Typ: TFW530/L/LR/25/12/Q u. 1 Abstapelung, Fabr. HOMAG, Typ: TSH510/D/30/14
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10 Fertigungslinie: Powerline 5: Linie zur 4-seitigen-Kantenbearbeitung
Fabrikat: BIESSE, Baujahr: 2020, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 26.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER WI, 1 Kantenanleimmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: STREAM SB1, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: TUNER PT 1, 1 Kantenanleimmaschine Fabr. BIESSE, Typ: STREAM SB2, 1 Drehstation , Fabr. BIESSE, Typ: TURNER PT2, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO KERNEL, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO KERNEL, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: TURNER PT3 u. 1 Abstapelung
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11 Fertigungslinie: Bohrstraße 1
Fabrikat: BIESSE, Baujahr: 2003, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BIESSE, Typ: TORNADO CIP, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: GPC-1, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO LOGIC C.N., 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO LOGIC C.N., 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: TLC u. 1 Abstapelung, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER SC
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12 Fertigungslinie: Bohrstraße 2
Fabrikat: BIESSE, Baujahr: 2006, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER C, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: GPK-1, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO FDT, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO FDT, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: GPR-2 u. 1 Abstapelung, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER SC
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13 Fertigungslinie: Bohrstraße 3
Fabrikat: BIESSE, Baujahr: 2004, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER C, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: GPK-1, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO FDT, 1 Bohrmaschine, Fabr. BIESSE, Typ: TECHNO FDT, 1 Drehstation, Fabr. BIESSE, Typ: GPK-2 u. 1 Abstapelung, Fabr. BIESSE, Typ: WINNER SC
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14 Fertigungslinie: Schmalteillinie 1
Fabrikat: HOMAG/BARGSTEDT/WEEKE, Baujahr: 2004, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Aufgabetisch, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TFB100/21/04, 1 Trennsäge, Fabr. HOMAG, Typ: OPTIMAT NFL 25-4-15, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TDT 599/08/04, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: OPTIMAT KAL 31/6/83/S2, 1 Übergabestation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TFW 520/R/RR08/04/L u. 1 Bohrautomaten, Fabr. WEEKE, Typ: BST500
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15 Fertigungslinie: Schmalteillinie 2
Fabrikat: HOMAG/BARGSTEDT/WEEKE, Baujahr: 2008, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Aufgabetisch, Fabr. BARGSTEDT, Typ: 100/21/08, 1 Trennsäge, Fabr. HOMAG, Typ: FPR 620/03/10/S, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TFB 100/21/08, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: OPTIMAT KAL 330/9/A3/S2, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TFB 100/21/08 u. 1 Bohrautomaten, Fabr. WEEKE, Typ: BST500
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16 Fertigungslinie: Schmalteillinie 3
Fabrikat: HOMAG/GO GMBH, Baujahr: 2019, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 15.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungsanlage, Fabr. GO GMBH, Typ: MP/12/8, 1 Trennsäge, Fabr. HOMAG, Typ: TENONTEQ S-800 , 1 Übergabestation, Fabr. HOMAG, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: EDGETEQ S-800, 1 Winkelübergabestation, Fabr. GO GMBH, 1 Bohrmaschine, Fabr. HOMAG, Typ: DRILLTEQ C-500, 1 Winkelübergabestation, Fabr. GO GMBH u. 1 Abstapelung, Fabr. GO GMBH
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17 Fertigungslinie: Konturen 1/2: Linie zur 1-seitigen Bekantung für Konturen
Fabrikat: IMA/GO GMBH, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 9000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungstisch, Fabr. GO GMBH, Bj. 2020, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, Bj. 2008, 1 Übergabestation, Fabr. GO GMBH, Bj. 2008, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, Bj. 2004 u. 1 Übergabestation mit Gurtförderband
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18 Fertigungslinie: Konturen 3: Linie zur 1-seitigen Bekantung für Konturen
Fabrikat: IMA/BARGSTEDT, Baujahr: 2008, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 9000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 autom. Beschickungsanlage, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH 270/ER/25/12/S, 1 Übergabestation, Fabr. IMA, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, 1 Übergabestation, Fabr. IMA, 1 Reinigungs-/Bürstmaschine, Fabr. WANDRES u. 1 Gurtförderband
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19 Fertigungslinie: Oberflächenstraße 1
Fabrikat: BÜRKLE/BARGSTEDT/HESEMANN, Baujahr: 2004, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 36.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH 400/D/30/12, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/QLL, 1 Entstaubungsanlage, Fabr. HESEMANN, Typ: EA2, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: TRDUE, 1 Düsentrocknungskanal, 1 IR-Strahlanlage, 1 Spachtelauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: CASC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/QLL, 1 Entstaubungsanlage, Fabr. HESEMANN, Typ: EA2, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE Typ: SLC1300, Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: TRDUE, 1 Düsentrocknungskanal, 1 IR-Strahlanlage, 2 Stück Kurvengurtförderer, 1 Druckanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: SAS bis 2 Druckstationen, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/LL, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC 1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Wendestation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TTV990-25-12 u. 1 Stapelsystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TSH500-D-30-12
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20 Fertigungslinie: Oberflächenstraße 3
Fabrikat: BÜRKLE/BÜTFERING, Baujahr: 2012, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 36.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 autom. Beschickungssystem, Fabr. BÜRKLE, Typ: BANL, 1 Gurtförderer, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT855, 1 Kombiwalzmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: PROFILINE, UV-Anlage, 1 Kombiwalzmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: PROFILINE, 1 UV-Anlage, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT945, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: JET 1300, 1 Schrägrollenbahn, Gurtförderer, Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr BÜRKLE, Typ: DRUMA-MA-1300, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 3 Gurtförderern, 1 Kurvengurtförderer, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT925, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragungsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Schrägrollenbahn, 1 Gurtförderer, 1 Druckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLDR 1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 optischen Prüfsystem, Fabr. FRAUENHOFER, Typ: MASL, Bj. 2020, 1 Winkelübergabestation, 2 Gurtförderern, 1 Schrägrollenbahn, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT935, 1 Kombiwalzmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCF1300, 1 UV-Anlage, 1 Kombiwalzmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCF1300, 1 UV-Anlage, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT945, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: JET 1300, 1 Schrägrollenbahn, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 1 Gutförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DURMA-M-1300, 1 Gurtförderer, 1 Dekordruckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: DRUMA-M-1300, 3 Gurtförderern, 1 Korbengurtförderer, 1 Gutförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Gutförderer, 1 Schleifmaschine, Fabr. BÜTFERING, Typ: SWT925, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 UV-Anlage, 1 Schrägrollenbahn, 1 Gurtförderer, 1 Druckmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLDR 1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL1300, 1 optischen Prüfsystem, Fabr. FRAUENHOFER, Typ: MASC, Bj. 2020, 1 UV-Anlage, 3 Gurtförderern u. 1 autom. Abstapelung, Fabr. BÜRKLE, Typ: EANL
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