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Online auction of the complete previous KALLAX- Production and the other production lines of the  furniture production of MAJA MÖBELWERK GMBH in Wittichenau.The listing of the main production lines as follows:

1) Complete previous Kallax production
    consisting of the individual sub-items 1a-1j listed below:


1a) Production line: Panel sizing saw, make HOLZMA, year of manufacture: 2013 (EXPOSE No. 6.1)
1b) Production line: Board on Frame (BOF), make: BÜRKLE, year of manufacture: 2012 (EXPOSE No. 6.2)
1c) Production line: Board on Stripe (BOS), make: BÜRKLE, year of manufacture: 2012 (EXPOSE No. 6.3)
1d) Production line: Lamination, make: BÜRKLE, year of manufacture: 2012 (EXPOSE No. 6.4)
1e) Production line: Powerline 3: Line for 4-sided edge processing, make: HOMAG/ WEEKE, year of manufacture: 2013 (EXPOSE No. 6.7)
1f) Production line: Powerline 4: Line for 4-sided edge processing, make: HOMAG/ WEEKE, year of manufacture: 2013 (EXPOSE No. 6.8)
1g) Production line: Surface line 3, make: BÜRKLE/ BÜTFERING, year of manufacture: 2012 (EXPOSE No. 6.19)
1h) Transport line C
1i) Production line: Packaging line 4: make: LIGMATECH and others, year of manufacture 2012 (EXPOSE No. 6.27)
1j) Various extraction systems


The following items, item number 2) to item number 20), are independently working production lines, for which individual bids can be submitted:


2) Production line: Powerline 1: make: HOMAG, year of manufacture 2003 (EXPOSE No. 6.5)
3) Production line: Powerline 2: make: HOMAG, year of manufacture 2005 (EXPOSE No. 6.6)
4) Production line: Powerline 5: make: BIESSE, year of manufacture 2020 (EXPOSE No. 6.9)
5) Production line: Drilling line 1: make: BIESSE, year 2003 (EXPOSE No. 6.10)
6) Production line: Drilling line 2: make: BIESSE, year of manufacture 2006 (EXPOSE No. 6.11)
7) Production line: Drilling line 3: make: BIESSE, year of manufacture 2004 (EXPOSE No. 6.12)
8) Production line: Narrow parts line 1: make: HOMAG, year 2004 (EXPOSE No. 6.13)
9) Production line: Narrow parts line 2: make: HOMAG, year of manufacture 2008 (EXPOSE No. 6.14)
10) Production line: Narrow parts line 3, make: HOMAG and others, year of manufacture: 2019 (EXPOSE No. 6.15)
11) Production line: Contours 1/2: make: IMA, year 2002 (EXPOSE No. 6.16)
12) Production line: Contours 3: make: IMA, year of manufacture 2008 (EXPOSE No. 6.17)
13) Production line: Surface line 1: make: BÜRKLE, year 2004 (EXPOSE No. 6.18)
14) Production line: Surface line 2: make: BÜRKLE, year of manufacture 2021 (EXPOSE No. 6.20)
15) Production line: Packaging line 1, make: LIGMATECH and others, year of manufacture: 2004 (EXPOSE No. 6.21)
16) Production line: Packaging line 2: make: LIGMATECH, year of manufacture 2004 (EXPOSE No. 6.22)
17) Production line: Packaging line 7, make: HOMAG and others, year of manufacture: 2019 (EXPOSE No. 6.28)
18) Production line: Packaging line Multibox station1, make: GO GMBH and others, year of manufacture: 2020 (EXPOSE No. 6.25)
19) Production line: Packaging line Multibox station 2: make: GO GMBH, year of manufacture 2020 (EXPOSE No. 6.26)
20) Transport line A and B, make: BARGSTEDT and others, year of manufacture: 2012 (EXPOSE No. 6.23)
21) Automatic sawing and drilling machine, make: KOCH, type: SBD-B, year of manufacture: 2009
22) Granule conveyor system, make: ADOLPH, year of manufacture: 2016
23) Sliding table saw, make: ALTENDORF, type: F45


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zu Pos.-Nr.: 
Positions-Nr.,   Bezeichnung
11Production line: 2 IMA Combiform systems, chained, line for 1-sided narrow area formatting and edging for contours (for Pigment) (EXPOSE No. 6.16)
Make: IMA/GO GMBH, partially automated production line: capacity: approx. 9000 items per day, consisting of the following components: 1 loading table, make GO GMBH, year of construction 2020, 1 edge processing machine, make IMA, type: COMBIFORM, year of construction 2008, 1 transfer station, make GO GMBH, year of construction 2008, 1 edge processing machine, make IMA, type: COMBIFORM, year of construction 2004 and 1 transfer station with belt conveyor, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Konturen 1/2: Linie zur 1-seitigen Bekantung für Konturen (EXPOSE Nr. 6.16)
Fabrikat: IMA/GO GMBH, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 9000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungstisch, Fabr. GO GMBH, Bj. 2020, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, Bj. 2008, 1 Übergabestation, Fabr. GO GMBH, Bj. 2008, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, Bj. 2004 u. 1 Übergabestation mit Gurtförderband, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
12Production line: IMA Combiform system, line for 1-sided narrow area formatting and edging for contours (for Pigment) (EXPOSE Nr. 6.17)
Make: IMA/BARGSTEDT, year of construction 2008, partially automated production line: capacity: approx. 9000 items per day, consisting of the following components: 1 autom. charging system, make BARGSTEDT, type: TBH 270/ER/25/12/S, 1 transfer station, make IMA, 1 edge processing machine, make IMA, type: COMBIFORM, 1 transfer station, make IMA, 1 cleaning/brushing machine, make WANDRES and 1 belt conveyor, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Konturen 3: Linie zur 1-seitigen Bekantung für Konturen (EXPOSE Nr. 6.17)
Fabrikat: IMA/BARGSTEDT, BJ: 2008, teilautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 9000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 autom. Beschickungsanlage, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH 270/ER/25/12/S, 1 Übergabestation, Fabr. IMA, 1 Kantenbearbeitungsmaschine, Fabr. IMA, Typ: COMBIFORM, 1 Übergabestation, Fabr. IMA, 1 Reinigungs-/Bürstmaschine, Fabr. WANDRES u. 1 Gurtförderband, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
13Production line: Surface line 1 (for Pigment) (EXPOSE Nr. 6.18)
Make: BÜRKLE/BARGSTEDT/HESEMANN, year of construction 2004, fully automated production line: capacity: approx. 36.000 items per day, consisting of the following components: 1 charging system, make BARGSTEDT, type: TBH 400/D/30/12, 1 grinder, make HESEMANN, type: LSM 8/QLL, 1 dedusting system, make HESEMANN, type: EA2, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 jet drying system, make BÜRKLE, type: TRDUE, 1 jet drying system, 1 IR blasting machine, 1 putty application machine, make BÜRKLE, type: CASC1300, 1 UV system, 1 belt conveyor, 1 grinder, make HESEMANN, type: LSM 8/QLL, 1 dedusting system, make HESEMANN, type: EA 2, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 jet drying system, make BÜRKLE, type: TRDUE, 1 jet drying system, 1 IR blasting machine, 2 curve belt conveyors, 1 printing system, make BÜRKLE, type: SAS to 2 printing stations, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 UV system, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 UV system, 1 belt conveyor, 1 grinder, make HESEMANN, type: LSM 8/LL, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 UV system, 1 belt conveyor,1 roller coater, make BÜRKLE, type: SLC 1300, 1 UV system, 1 belt conveyor, 1 turning station, make BARGSTEDT, type: TTV 990-25-12 and 1 stacking system, make BARGSTEDT, type: TSH 500-D-30-12, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Oberflächenstraße 1 (EXPOSE Nr. 6.18)
Fabrikat: BÜRKLE/BARGSTEDT/HESEMANN, BJ: 2004, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 36.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungssystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TBH 400/D/30/12, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/QLL, 1 Entstaubungsanlage, Fabr. HESEMANN, Typ: EA2, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: TRDUE, 1 Düsentrocknungskanal, 1 IR-Strahlanlage, 1 Spachtelauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: CASC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/QLL, 1 Entstaubungsanlage, Fabr. HESEMANN, Typ: EA2, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE Typ: SLC1300, Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Düsentrocknungsanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: TRDUE, 1 Düsentrocknungskanal, 1 IR-Strahlanlage, 2 Stück Kurvengurtförderer, 1 Druckanlage, Fabr. BÜRKLE, Typ: SAS bis 2 Druckstationen, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8/LL, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: SLC 1300, 1 UV-Anlage, 1 Gurtförderer, 1 Wendestation, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TTV990-25-12 u. 1 Stapelsystem, Fabr. BARGSTEDT, Typ: TSH500-D-30-12, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
14Production line: Surface line 2 (for Pigment) (EXPOSE No. 6.20)
Make: BÜRKLE/HESEMANN, year of construction 2021, fully automated production line: capacity: approx. 36.000 items per day, consisting of the following components: 1 autom. tandem charging system, make BÜRKLE, 1 curve conveyor belt, make BÜRKLE, 1 grinder, make HESEMANN, type: LSM8, year of construction 1999, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 jet drying system, make BÜRKLE, 1 UV system, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 belt conveyor, 1 UV system, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 grinder, make HESEMANN, type: LSM8, year of construction 1999, 1 belt conveyor, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 UV system, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 UV system, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 drying channel, 1 UV system, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 roller coater, make BÜRKLE, type: RCL-M-1300, 1 UV system, 1 UV system, 1 curve conveyor belt, 2 belt conveyors, 1 straightening and turning station, make BÜRKLE, 1 vacuum destacking unit, make BÜRKLE, 2 belt conveyors and 1 autom. tandem destacking unit, make BÜRKLE, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Oberflächenstraße 2 (EXPOSE Nr. 6.20)
Fabrikat: BÜRKLE/HESEMANN, BJ 2021, vollautomatisierte Fertigungslinie: Kapazität: ca. 36.000 Stück pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 autom. Tandem-Beschickungssystem, Fabr. BÜRKLE, 1 Kurvenförderband, Fabr. BÜRKLE, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8, Bj. 1999, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Düsentrockungsanlage, Fabr. BÜRKLE, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Gurtförderer, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Schleifautomaten, Fabr. HESEMANN, Typ: LSM8, Bj. 1999, 1 Gurtförderer, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Trocknungskanal, 1 UV-Anlage, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 Walzenauftragsmaschine, Fabr. BÜRKLE, Typ: RCL-M-1300, 1 UV-Analge, 1 UV-Anlage, 1 Kuvenförderband, 2 Gurtförderern, 1 Richt- u. Drehstatation, Fabr. BÜRKLE, 1 Vakuumabstapelung, Fabr. BÜRKLE, 2 Gurtförderern u. 1 autom. Tandem-Abstapelung, Fabr. BÜRKLE, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
15Production line: Packaging line 1 (for Pigment) (EXPOSE No. 6.21)
Make: LIGMATECH/KUKA/BARGSTEDT, year of construction 2004, partially automated packaging line: capacity: approx. 6000 packages per day, consisting of the following components: 1 gluing unit, make ROBATECH, 1 folding station, make LIGMATECH, type: VFK 110, 2 stacking roller conveyors, 1 chain conveyor system, 1 transport roller conveyor, 4 conveyor belts, 1 capping station, make LIGMATECH, type: VKV 120, 1 belt conveyor, 2 roller conveyors, 1 printing system, make MARKEM, type: 1050, 1 palletizing robot, make KUKA, type: KR 180/PA, 1 pallet magazine, make LIGMATECH, type: ZRM 150, 1 chain conveyor system, 1 stacking roller conveyor, 1 chain conveyor system, 5 stacking roller conveyors, 1 cross sliding car station, make BARGSTEDT, 3 stacking roller conveyors, 1 chain conveyor, 2 transport roller conveyors and 1 loading ledge unit, make LIGMATECH, type: ZRM 150, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Verpackungslinie 1 (EXPOSE Nr. 6.21)
Fabrikat: LIGMATECH/KUKA/BARGSTEDT, BJ: 2004, teilautomatisierte Verpackungslinie: Kapazität: ca. 6000 Kolli pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Leimgerät, Fabr. ROBATECH, 1 Faltstation, Fabr. LIGMATECH, Typ: VFK110, 2 Stapelrollenbahnen, 1 Kettenförderersystem, 1 Transportrollenbahn, 4 Transportbändern, 1 Verschlußstation, Fabr. LIGMATECH, Typ: VKV120, 1 Riemenförderer, 2 Rollenbahnen, 1 Drucksystem, Fabr. MARKEM, Typ: 1050, 1 Palettierroboter, Fab. KUKA, Typ: KR180/PA, 1 Palettenmagazin, Fabr. LIGMATECH, Typ: RKR 180, 1 Kettenförderersystem, 1 Stapelrollenbahn, 1 Kettenfördersystem, 5 Stapelrollenbahnen, 1 Querschiebewagenstation, Fabr. BARGSTEDT, 3 Stapelrollenbahnen, 1 Kettenförderer, 2 Transportrollenbahnen u. 1 Loading- Ledge-Maschine, Fabr. LIGMATECH, Typ: ZRM150, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
16Production line: Packaging line 2 (for Pigment) (EXPOSE No. 6.22)
Make: LIGMATECH/KUKA/BARGSTEDT, year of construction 2004, partially automated packaging line: capacity: approx. 6000 packages per day, consisting of the following components: 1 gluing unit, make ROBATECH, 1 folding station, make LIGMATECH, type: VFK 110, 2 stacking roller conveyors, 1 chain conveyor system, 1 transport roller conveyor, 4 conveyor belts, 1 capping station, make LIGMATECH, type: VKV 120, 1 belt conveyor, 2 roller conveyors, 1 printing system, make MARKEM, type: 1050, 1 palletizing robot, make KUKA, type: KR 180/PA, 1 pallet magazine, make LIGMATECH, type: ZRM 150, 1 chain conveyor system, 1 stacking roller conveyor, 1 chain conveyor system, 5 stacking roller conveyors, 1 cross sliding car station, make BARGSTEDT, 3 stacking roller conveyors, 1 chain conveyor, 2 transport roller conveyors and 1 loading ledge unit, make LIGMATECH, type: ZRM 150, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Verpackungslinie 2 (EXPOSE Nr. 6.22)
Fabrikat: LIGMATECH/KUKA/BARGSTEDT, BJ: 2004, teilautomatisierte Verpackungslinie: Kapazität: ca. 6000 Kolli pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Leimgerät, Fabr. ROBATECH, 1 Faltstation, Fabr. LIGMATECH, Typ: VFK110, 2 Stapelrollenbahnen, 1 Kettenförderersystem, 1 Transportrollenbahn, 4 Transportbändern, 1 Verschlußstation, Fabr. LIGMATECH, Typ: VKV120, 1 Riemenförderer, 2 Rollenbahnen, 1 Drucksystem, Fabr. MARKEM, Typ: 1050, 1 Palettierroboter, Fab. KUKA, Typ: KR180/PA, 1 Palettenmagazin, Fabr. LIGMATECH, Typ: RKR 180, 1 Kettenförderersystem, 1 Stapelrollenbahn, 1 Kettenfördersystem, 5 Stapelrollenbahnen, 1 Querschiebewagenstation, Fabr. BARGSTEDT, 3 Stapelrollenbahnen, 1 Kettenförderer, 2 Transportrollenbahnen u. 1 Loading- Ledge-Maschine, Fabr. LIGMATECH, Typ: ZRM150, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
17Production line: Packaging line 7 (for Pigment) (EXPOSE No. 6.28)
Make: HOMAG, year of construction 2018/2019, partially automated packaging line: capacity: approx. 6000 packages per day, consisting of the following components: 1 tandem lifting station, with roller conveyor charging station, make HOMAG, 1 box folding station, make HOMAG, type: VKF 120, 1 glue application device, make ROBATECH, 1 roller conveyor system, 1 belt conveyor system consisting of 8 belt segments, 1 insertion station, make KÖRA-PACKMAT, type: ALC 2-300, 1 carton closing station, make HOMAG, 1 angular transfer station with discharge, make HOMAG, 1 printing system make MARKEM, type: MI 5800, 2 belt conveyors, 1 point gluing machine, make HOMAG, 1 angular table transfer station, make HOMAG, 1 angular table transfer station, elevated, make HOMAG, 1 roller conveyor systems, 1 destacking unit, make GO GMBH with vacuum lifting robot system, make ABB, 2 roller conveyors and 1 gantry lifting unit, make HOMAG, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Verpackungslinie 7 (EXPOSE Nr. 6.28)
Fabrikat: HOMAG, BJ: 2019, teilautomatisierte Verpackungslinie: Kapazität: ca. 6000 Kolli pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Tandem-Hebestation, mit Rollenbahnaufgabe, Fabr. HOMAG, 1 Boxfaltstation, Fabr. HOMAG, Typ: VKF120, 1 Leimauftragsgerät, Fabr. ROBATECH, 1 Rollenbahnfördersystem, 1 Gurtförderanlage bestehend aus 8 Bandsegmenten, 1 Einlegestation, Fabr. KÖRA-PACKMAT, Typ: ALC2-300, 1 Kartonverschließstation, Fabr. HOMAG, 1 Winkelübergabestation mit Ausschleusung, Fabr. HOMAG, 1 Drucksystem Fabr. MARKEM, Typ: MI5800, 2 Gurtförderern, 1 Punktklebeanlage, Fabr. HOMAG, 1 Winkeltischübergabestation, Fabr. HOMAG, 1 Winkeltischübergabestation, erhöht, Fabr. HOMAG, 1 Rollenbahnförderanlage, 1 Abstapelanlage, Fabr. GO GMBH mit Vakuumheberobotersystem, Fabr. ABB, 2 Rollenbahnförderern u. 1 Portalhebeanlage, Fabr. HOMAG, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
18Production line: Pallet repacking station Multibox station 1 (for Pigment and BOLM) (EXPOSE No. 6.25)
Make: GO GMBH/ABB/WUWER, partially automated packaging line: consisting of the following components: 1 roller conveyor charging station, make GO GMBH, 5 driven roller conveyors, make GO GMBH, 1 vacuum lifting robot system, make ABB, year of construction 2018, 1 loading station, 2 roller conveyors, 1 cross sliding car, 1 carton cutting machine, make WUWER, type: WUCUT, year of construction 2019, 1 driven roller conveyor, 1 roller conveyor transport system as well as 1 cross sliding car, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Verpackungslinie Multiboxstation 1 (EXPOSE Nr. 6.25)
Fabrikat: GO GMBH/ ABB/ WUWER, BJ: 2020, teilautomatisierte Verpackungslinie: bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Rollenbahnaufgabestation, Fabr. GO GMBH, 5 angetriebene Rollenbahnen, Fabr. GO GMBH, 1 Vakuumheberoboter-System, Fabr. ABB, Bj. 2018, 1 Beladestation, 2 Rollentransportbahnen, 1 Querschiebewagen, 1 Kartonschneidanlage, Fabr. WUWER, Typ: WUCUT, Bj. 2019, 1 angetriebenen Rollenbahn, 1 Rollenbahntransportanlage sowie 1 Querschiebewagen, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
19Production line: Pallet repacking station Multibox station 2 (for Pigment and BOLM) (EXPOSE No. 6.26)
Make: GO GMBH/ABB/WUWER, partially automated packaging line: consisting of the following components: 1 roller conveyor charging station, make GO GMBH, 5 driven roller conveyors, make GO GMBH, 1 vacuum lifting robot system, make ABB, year of construction 2019, 1 loading station, 2 roller conveyors, 1 carton cutting machine, make WUWER, type: WUCUT, year of construction 2019 and 1 roller conveyor transport system, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Fertigungslinie: Verpackungslinie Multiboxstation 2 (EXPOSE Nr. 6.26)
Fabrikat: GO GMBH/ ABB/ WUWER, BJ: 2020, teilautomatisierte Verpackungslinie: bestehend aus folgenden Komponenten: 1 Rollenbahnaufgabestation, Fabr. GO GMBH, 5 angetriebenen Rollenbahnen, Fabr. GO GMBH, 1 Vakuumheberoboter-System, Fabr. ABB, Bj. 2019, 1 Beladestation, 2 Rollentransportbahnen, 1 Kartonschneidanlage, Fabr. WUWER, Typ: WUCUT, Bj. 2019 u. 1 Rollenbahntransportanlage, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
20Transport line A and B (for Pigment and BOLM) (EXPOSE No. 6.23)
Make: BARGSTEDT/WUWER/COMBIPACK/GO GMBH, partially automated packaging line: capacity: approx. 6000 packages per day, consisting of the following components: 2 belt conveyors, 1 turning station, make BARGSTEDT, year of construction 2012, 1 roller conveyor system, make WUWER, year of construction 2012, 1 pallet wrapper, make COMBIPACK, type: DREHARMWICKLER C5, year of construction 2021, 3 belt conveyors, 1 pallet labelling machine, make SRD, year of construction 2017, 2 belt conveyors, 1 turning station, make BARGSTEDT, year of construction 2012, 1 roller conveyor system, make WUWER, year of construction 2012, 1 pallet wrapper, make COMBIPACK, type: DREHARMWICKLER C5, year of construction 2021, 3 belt conveyors, 1 pallet labelling machine, make SRD, year of construction 2017, 1 pallet lifting device, make GO GMBH, type: HF 090.13.00.20, year of construction 2021, 4 belt conveyors, 2 conveyor belt transfer cars and 1 dispatch station via elevator system, including the conveyor and transport technology associated with the line

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Transportstrecke A u. B (EXPOSE Nr. 6.23)
Fabrikat: BARGSTEDT/WUWER/COMBIPACK/GO GMBH, teilautomatisierte Verpackungslinie: Kapazität: ca. 6000 Kolli pro Tag, bestehend aus folgenden Komponenten: Aufgabestation Fabr. BARGSTEDT, Typ PROFILINE, 5 Gurtförderern, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Bj. 2012, 1 Rollenbahnförderanlage, Fabr. WUWER, Bj. 2012, 1 Palettenwickler, Fabr. COMBIPACK, Typ: DREHARMWICKLER C 5, Bj. 2021, 3 Gurtförderern, 1 Palettenetikettieranlage, Fabr. SRD, Bj. 2017, 2 Gurtförderern, 1 Drehstation, Fabr. BARGSTEDT, Bj. 2012, 1 Rollenbahnförderanlage, Fabr. WUWER, Bj. 2012, 1 Palettenwickler, Fabr. COMBIPACK, Typ: DREHARMWICKLER C5, Bj. 2021, 3 Gurtförderern, 1 Palettenetikettieranlage, Fabr. SRD, Bj. 2017, 1 Palettenhebevorrichtung, Fabr. GO GMBH, Typ: HF090.13.00.20, Bj. 2021, 4 Gutförderbändern, 2 Förderbandverschiebewagen u. 1 Versandstation über Fahrstuhlanlage, inklusive der zur Linie gehörigen Förder- und Transporttechnik
21Automatic sawing and drilling machine
Make: KOCH, Typ: SBD-B, year of construction 2009

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Säge- und Bohrautomat
Fabrikat KOCH, Typ SBD-B, BJ. 2009
22Granule conveyor system
Make: ADOLPH, year of construction 2016


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Granulatfördersystem
Fabrikat: ADOLPH, Bj: 2016
23Sliding table saw
Make: ALTENDORF, type: F45, year of construction: 2008


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Formatkreissäge
Fabrikat ALTENDORF, Typ: F45, BJ: 2008

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